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開(kāi)州不銹鋼加工的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)
來(lái)源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2025-02-06 | 303 次瀏覽 | 分享到:
化合物雜質(zhì)在切削熱的影響下,易分解并呈彌散分布,這些因素共同作用,使得切削加工時(shí)極易產(chǎn)生硬化層 。加工硬化會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工難度大幅增加,刀具磨損加劇,加工表面質(zhì)量下降,嚴(yán)重時(shí)甚至可能使工件報(bào)廢。例如,在對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行車(chē)削加工時(shí),隨著切削的進(jìn)行,工件表面的硬度不斷升高

        在不銹鋼加工的領(lǐng)域中,雖然其應(yīng)用廣泛且前景廣闊,但也面臨著諸多獨(dú)特的特點(diǎn)與挑戰(zhàn),這些因素深刻影響著加工的質(zhì)量、效率以及成本 。了解并掌握這些特點(diǎn)與挑戰(zhàn),是實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工的關(guān)鍵。

        (一)加工硬化嚴(yán)重

        在各類(lèi)不銹鋼中,奧氏體和雙相奧氏體鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象尤為顯著 。這是因?yàn)椴讳P鋼本身塑性較大,在塑性變形過(guò)程中,晶格會(huì)發(fā)生嚴(yán)重歪扭,強(qiáng)化系數(shù)頗高。同時(shí),奧氏體的穩(wěn)定性欠佳,在切削應(yīng)力的作用下,部分奧氏體容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體 。此外,化合物雜質(zhì)在切削熱的影響下,易分解并呈彌散分布,這些因素共同作用,使得切削加工時(shí)極易產(chǎn)生硬化層 。加工硬化會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工難度大幅增加,刀具磨損加劇,加工表面質(zhì)量下降,嚴(yán)重時(shí)甚至可能使工件報(bào)廢。例如,在對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行車(chē)削加工時(shí),隨著切削的進(jìn)行,工件表面的硬度不斷升高,刀具的切削力也隨之增大,刀具的磨損速度明顯加快,加工精度難以保證。

        (二)切削力大

        不銹鋼在切削過(guò)程中,塑性變形極為顯著,特別是奧氏體不銹鋼,其伸長(zhǎng)率超過(guò) 45 號(hào)鋼的 1.5 倍以上,這直接導(dǎo)致切削力大幅增加 。同時(shí),不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)度高,進(jìn)一步增大了切削抗力,使得切屑的卷曲折斷變得異常困難 。較大的切削力不僅對(duì)加工設(shè)備的功率和剛性提出了更高要求,還會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中的振動(dòng)和噪聲增大,影響加工精度和表面質(zhì)量 。在銑削不銹鋼時(shí),為了克服較大的切削力,需要選用功率更大的銑床,并對(duì)刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以降低切削力。

        (三)切削溫度高

        在開(kāi)州不銹鋼加工切削過(guò)程中,塑性變形以及與刀具間的摩擦都非常劇烈,從而產(chǎn)生大量的切削熱 。而這些切削熱又大量集中在切削區(qū)和刀削接觸的界面上,散熱條件極差 。在相同的切削條件下,不銹鋼的切削溫度比 45 號(hào)鋼要高 200℃左右 。過(guò)高的切削溫度會(huì)加速刀具的磨損,降低刀具的使用壽命,還可能導(dǎo)致工件表面燒傷、變形,影響加工質(zhì)量 。在鉆削不銹鋼時(shí),由于切削熱難以散發(fā),鉆頭的溫度迅速升高,容易造成鉆頭磨損加劇,甚至折斷。為了降低切削溫度,可以采用合適的切削液進(jìn)行冷卻,同時(shí)優(yōu)化切削參數(shù),減少切削熱的產(chǎn)生。

        (四)切屑不易折斷、易粘結(jié)

        不銹鋼的塑性和韌性都很大,在高溫、高壓的加工環(huán)境下,不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng),容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,并形成積削瘤 。這不僅會(huì)加劇刀具的磨損,還會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象,使已加工表面惡化 。含碳量較低的馬氏體不銹鋼在這方面的特點(diǎn)更為明顯 。切屑不易折斷會(huì)影響加工過(guò)程的連續(xù)性,易粘結(jié)則會(huì)降低加工表面的質(zhì)量和精度 。在車(chē)削不銹鋼時(shí),長(zhǎng)長(zhǎng)的切屑纏繞在工件和刀具上,不僅影響操作安全,還會(huì)導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕和撕裂。為了解決這一問(wèn)題,可以通過(guò)優(yōu)化刀具的幾何形狀,如設(shè)置合適的斷屑槽,以及選擇合適的切削液,減少切屑與刀具的粘附。

        (五)刀具易磨損

        在切削不銹鋼的過(guò)程中,由于親和作用,刀削間會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散現(xiàn)象,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損 。刀具前刀面會(huì)出現(xiàn)月牙洼,切削刃也會(huì)形成微小的剝落和缺口 。此外,不銹鋼中的碳化物,如 TiC 微粒,硬度極高,切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦,會(huì)擦傷刀具 。再加上加工硬化現(xiàn)象,都會(huì)使刀具磨損加劇 。刀具的快速磨損會(huì)增加加工成本,降低生產(chǎn)效率 。在選擇刀具時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的刀具材料,如 YG 類(lèi)硬質(zhì)合金刀具,并合理設(shè)計(jì)刀具的幾何參數(shù),以提高刀具的使用壽命 。